基礎防護：表面清潔與預處理

 

　　防腐蝕的前提是確保鈑金護罩表面無雜質干擾，這一步直接決定后續(xù)處理的附著力和防護效果。首先需通過機械打磨去除表面氧化皮、銹蝕和毛刺，再用有機溶劑（如丙酮、乙醇）清洗油污，最后進行脫脂、磷化處理。磷化處理能在金屬表面形成一層致密的磷酸鹽薄膜，不僅能增強后續(xù)涂層的結合力，還能起到初步防銹作用，尤其適用于后續(xù)噴漆、噴塑的預處理環(huán)節(jié)。預處理后的鈑金件需及時進行下一步防護，避免二次氧化。

 

　　主流工藝：涂層防護技術

 

　　涂層防護是鈑金護罩常用的防腐蝕手段，通過在表面形成隔離層，阻斷金屬與腐蝕介質的接觸，兼具防護性與裝飾性。

 

　　噴漆處理：分為手動噴涂和靜電噴涂，適用于對外觀要求較高的場景。選用環(huán)氧底漆+聚氨酯面漆的組合，環(huán)氧底漆附著力強、防銹性優(yōu)，聚氨酯面漆耐候性好、光澤度高，可應對戶外或一般工業(yè)環(huán)境。但需注意噴漆前的漆膜厚度控制，通常要求總厚度不低于80μm，且避免漏噴、流掛等缺陷。

 

　　噴塑處理：也稱粉末噴涂，將環(huán)氧樹脂粉末通過靜電吸附在鈑金表面，經高溫固化形成涂層。該工藝涂層厚度均勻（通常60-120μm），硬度高、耐沖擊、抗老化，且無溶劑污染，適用于惡劣工況如工程機械、礦山設備的護罩。其缺點是顏色調整成本較高，更適合批量生產。

 

　　長效防護：金屬鍍層技術

 

　　對于要求更高防腐蝕等級的場景，金屬鍍層是更可靠的選擇，通過電化學或化學方法在鈑金表面沉積一層耐腐蝕金屬。

 

　　鍍鋅處理：分為熱鍍鋅和電鍍鋅。熱鍍鋅鍍層厚（80-100μm），耐腐蝕性強，適用于戶外長期使用的護罩；電鍍鋅鍍層薄（5-20μm），外觀平整，適合室內精密設備。鍍鋅后可進一步進行鈍化處理，形成彩色或黑色鈍化膜，提升防護效果。

 

　　鍍鉻處理：鍍鉻層硬度高、耐磨性好，且具有良好的耐腐蝕性，適用于需要頻繁接觸或摩擦的鈑金護罩部位，如護罩滑軌、密封面。但鍍鉻工藝存在環(huán)保污染問題，需選擇符合環(huán)保標準的廠家。

 

　　輔助防護：細節(jié)處理與日常維護

 

　　除了主體工藝，細節(jié)處理同樣影響防腐蝕效果。它的邊角應采用圓角設計，避免銳角導致涂層破損；焊接處需打磨平整，防止焊渣殘留引發(fā)局部腐蝕；裝配時使用不銹鋼緊固件，避免異種金屬接觸產生電化學腐蝕。日常使用中，定期清理護罩表面粉塵和積水，對于涂層破損部位及時補漆或修補，可有效延長防護壽命。